?無動力滾筒是一種依靠物料的重力或人力推動來實現(xiàn)輸送功能的裝置。它主要由滾筒、支架和軸這三個基本部分組成。那么，小編科普一下在使用過程中可能會出現(xiàn)以下一些常見故障及解決方法：
一、滾筒不轉(zhuǎn)
滾筒被異物卡住
故障表現(xiàn)：滾筒停止轉(zhuǎn)動，用手推動滾筒時能感覺到明顯的阻力，并且可能會聽到異常的摩擦聲。這種情況通常是由于有較大的異物進入滾筒與支架之間，或者有纏繞物（如繩子、塑料薄膜等）卡在滾筒的軸上或軸承處。
解決方法：首先切斷設(shè)備電源，確保操作安全。然后仔細檢查滾筒周圍和內(nèi)部，清除發(fā)現(xiàn)的異物或纏繞物。如果異物卡在較深的位置，可以使用工具（如鑷子、鉤子等）小心地將其取出。在清理完成后，手動轉(zhuǎn)動滾筒，檢查是否恢復(fù)正常轉(zhuǎn)動。
軸承損壞
故障表現(xiàn)：滾筒轉(zhuǎn)動困難，伴有較大的噪聲，并且可能會出現(xiàn)軸向或徑向的晃動。這是因為軸承在長時間使用后，由于磨損、缺油、過載等原因?qū)е聯(lián)p壞。
解決方法：對于損壞的軸承，需要將滾筒從輸送設(shè)備上拆卸下來。通常先拆除滾筒兩端的端蓋，然后使用合適的工具（如軸承拉馬）將損壞的軸承取下。在安裝新軸承之前，要對軸承座進行清潔，確保沒有雜質(zhì)殘留。將新軸承安裝好后，加入適量的潤滑脂，再重新安裝滾筒并進行測試。
滾筒軸彎曲
故障表現(xiàn)：滾筒轉(zhuǎn)動不順暢，可能會出現(xiàn)周期性的跳動或卡頓現(xiàn)象。這種情況一般是由于滾筒受到較大的外力沖擊，如重物掉落砸在滾筒上，或者在安裝過程中軸受到不當?shù)臄D壓等原因?qū)е螺S彎曲。
解決方法：輕微彎曲的滾筒軸可以嘗試通過校直的方法進行修復(fù)。將滾筒軸放在壓力機或?qū)Ｓ玫男Ｖ痹O(shè)備上，根據(jù)軸的彎曲程度和方向，施加適當?shù)膲毫M行校直。如果軸的彎曲程度較嚴重，可能需要更換新的滾筒軸，以確保滾筒的正常轉(zhuǎn)動。
二、滾筒轉(zhuǎn)動時有異常噪聲
潤滑不足
故障表現(xiàn)：滾筒在轉(zhuǎn)動時發(fā)出干澀的 “嘎吱” 聲或 “沙沙” 聲。這是因為滾筒的軸承或軸與支架之間缺乏足夠的潤滑，導(dǎo)致部件之間的摩擦增大。
解決方法：首先確定需要潤滑的部位，一般是軸承和軸頸部分。可以使用專門的潤滑劑（如鋰基潤滑脂），通過注油孔或拆卸端蓋后，將潤滑脂均勻地涂抹在軸承的滾珠和滾道上，以及軸頸表面。添加潤滑脂的量要適中，避免過多的潤滑脂造成污染或阻力增加。
部件磨損或松動
故障表現(xiàn)：滾筒轉(zhuǎn)動時發(fā)出有節(jié)奏的 “噠噠” 聲或 “哐哐” 聲。這可能是由于滾筒的連接件（如螺栓、鍵等）松動，或者滾筒的筒體與端蓋、軸等部件之間的配合部位磨損。
解決方法：對于松動的部件，需要檢查所有的連接螺栓和鍵，使用工具將其擰緊或更換損壞的鍵。如果是部件之間的配合部位磨損，輕微磨損可以通過添加墊片、調(diào)整配合間隙等方式進行修復(fù)；嚴重磨損的部件則可能需要更換，以消除異常噪聲。
三、輸送效率降低
滾筒表面磨損或損壞
故障表現(xiàn)：物料在滾筒上輸送時出現(xiàn)打滑、停滯不前的現(xiàn)象，導(dǎo)致輸送速度變慢。這可能是因為滾筒表面的橡膠層或其他覆蓋材料磨損嚴重，或者滾筒表面出現(xiàn)凹坑、裂縫等損壞情況，使?jié)L筒與物料之間的摩擦力減小。
解決方法：如果滾筒表面是橡膠層磨損，可以考慮更換橡膠層。對于有凹坑或裂縫的滾筒，輕微的可以通過修補的方式進行處理，如使用金屬修補劑填補凹坑；嚴重損壞的滾筒可能需要更換新的滾筒，以恢復(fù)正常的輸送效率。
滾筒安裝角度不當或布局不合理
故障表現(xiàn)：物料在輸送過程中不能按照預(yù)期的方向和速度前進，可能會出現(xiàn)堆積、跑偏等現(xiàn)象。這是由于滾筒的安裝角度不符合要求，或者整個輸送線中滾筒的布局存在問題，如滾筒之間的間距過大或過小。
解決方法：重新調(diào)整滾筒的安裝角度，使其符合設(shè)計要求。對于滾筒間距問題，需要根據(jù)物料的尺寸、形狀和輸送要求，合理調(diào)整滾筒之間的間距。同時，要確保滾筒在同一平面上，避免出現(xiàn)高低不平的情況，影響輸送效率。