?橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。那么，下面跟著小編一起來了解預防橡膠輸送帶出現損傷情況，可從以下幾個方面入手：
安裝與調試方面
合理布局與安裝：在安裝前對現場進行勘察，確保輸送機的機頭與機尾在同一水平面上，降低輸送帶前后的坡度，避免局部受力集中。
托輥安裝規范：保證每一組托輥的轉速與輸送帶一致，托輥軸線與輸送帶垂直。安裝完畢后安排專人校驗，試運轉期間對托輥轉速進行統計，及時處理轉速較慢的托輥。
輸送帶對接精準：采用硫化的方式對皮帶進行對接，保證硫化后的輸送帶前后端面平整、中心線重合，且厚度符合技術要求。
運行操作方面
控制物料特性：加強物料質量的控制，在初級皮帶前設置除大塊裝置和除鐵器，減少大塊物料、錨栓、鐵器等進入輸送系統。
避免負荷啟動：防止輸送帶負荷啟動，應在空載狀態下啟動輸送帶，待其運行穩定后再開始輸送物料。
防止輸送帶跑偏：每隔一定距離安裝防跑偏裝置，如每隔 100m 安裝一個由皮帶竄跳啟停裝置、防跑偏托輥等組成的防跑偏裝置。
控制運行速度：根據輸送帶的規格、承載能力和物料特性，合理設置運行速度，避免速度過快使物料對輸送帶產生較大沖擊力或導致輸送帶打滑。
維護保養方面
定期檢查設備：對輸送帶及托輥等設備進行定期檢查，及時發現并更換不符合規定或破損的托輥，確保托輥的靈敏度。
保持清潔潤滑：避免托輥被物料覆蓋造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。
及時修復損傷：發現輸送帶局部損傷應及時修復，可使用修補條等材料進行修復，以免損傷擴大。
選用優質產品與技術方面
選擇合適輸送帶：根據輸送物料的特性、工作環境等因素，選擇合適材質、規格和性能的橡膠輸送帶，如需抗撕裂可選擇以鋼絲繩為縱向骨架材料、帶橫向增強體防撕裂層的抗撕裂皮帶。
采用檢測裝置：可增設撕裂檢測裝置或采用可檢測撕裂的皮帶，當皮帶發生撕裂時能盡快檢測出來，發出警報并停機。