?無動力滾筒是一種依靠物料的重力或人力推動來實現輸送功能的裝置。它主要由滾筒、支架和軸這三個基本部分組成。那么，小編科普一下在使用過程中可能會出現以下一些常見故障及解決方法：
一、滾筒不轉
滾筒被異物卡住
故障表現：滾筒停止轉動，用手推動滾筒時能感覺到明顯的阻力，并且可能會聽到異常的摩擦聲。這種情況通常是由于有較大的異物進入滾筒與支架之間，或者有纏繞物（如繩子、塑料薄膜等）卡在滾筒的軸上或軸承處。
解決方法：首先切斷設備電源，確保操作安全。然后仔細檢查滾筒周圍和內部，清除發(fā)現的異物或纏繞物。如果異物卡在較深的位置，可以使用工具（如鑷子、鉤子等）小心地將其取出。在清理完成后，手動轉動滾筒，檢查是否恢復正常轉動。
軸承損壞
故障表現：滾筒轉動困難，伴有較大的噪聲，并且可能會出現軸向或徑向的晃動。這是因為軸承在長時間使用后，由于磨損、缺油、過載等原因導致損壞。
解決方法：對于損壞的軸承，需要將滾筒從輸送設備上拆卸下來。通常先拆除滾筒兩端的端蓋，然后使用合適的工具（如軸承拉馬）將損壞的軸承取下。在安裝新軸承之前，要對軸承座進行清潔，確保沒有雜質殘留。將新軸承安裝好后，加入適量的潤滑脂，再重新安裝滾筒并進行測試。
滾筒軸彎曲
故障表現：滾筒轉動不順暢，可能會出現周期性的跳動或卡頓現象。這種情況一般是由于滾筒受到較大的外力沖擊，如重物掉落砸在滾筒上，或者在安裝過程中軸受到不當的擠壓等原因導致軸彎曲。
解決方法：輕微彎曲的滾筒軸可以嘗試通過校直的方法進行修復。將滾筒軸放在壓力機或專用的校直設備上，根據軸的彎曲程度和方向，施加適當的壓力進行校直。如果軸的彎曲程度較嚴重，可能需要更換新的滾筒軸，以確保滾筒的正常轉動。
二、滾筒轉動時有異常噪聲
潤滑不足
故障表現：滾筒在轉動時發(fā)出干澀的 “嘎吱” 聲或 “沙沙” 聲。這是因為滾筒的軸承或軸與支架之間缺乏足夠的潤滑，導致部件之間的摩擦增大。
解決方法：首先確定需要潤滑的部位，一般是軸承和軸頸部分。可以使用專門的潤滑劑（如鋰基潤滑脂），通過注油孔或拆卸端蓋后，將潤滑脂均勻地涂抹在軸承的滾珠和滾道上，以及軸頸表面。添加潤滑脂的量要適中，避免過多的潤滑脂造成污染或阻力增加。
部件磨損或松動
故障表現：滾筒轉動時發(fā)出有節(jié)奏的 “噠噠” 聲或 “哐哐” 聲。這可能是由于滾筒的連接件（如螺栓、鍵等）松動，或者滾筒的筒體與端蓋、軸等部件之間的配合部位磨損。
解決方法：對于松動的部件，需要檢查所有的連接螺栓和鍵，使用工具將其擰緊或更換損壞的鍵。如果是部件之間的配合部位磨損，輕微磨損可以通過添加墊片、調整配合間隙等方式進行修復；嚴重磨損的部件則可能需要更換，以消除異常噪聲。
三、輸送效率降低
滾筒表面磨損或損壞
故障表現：物料在滾筒上輸送時出現打滑、停滯不前的現象，導致輸送速度變慢。這可能是因為滾筒表面的橡膠層或其他覆蓋材料磨損嚴重，或者滾筒表面出現凹坑、裂縫等損壞情況，使?jié)L筒與物料之間的摩擦力減小。
解決方法：如果滾筒表面是橡膠層磨損，可以考慮更換橡膠層。對于有凹坑或裂縫的滾筒，輕微的可以通過修補的方式進行處理，如使用金屬修補劑填補凹坑；嚴重損壞的滾筒可能需要更換新的滾筒，以恢復正常的輸送效率。
滾筒安裝角度不當或布局不合理
故障表現：物料在輸送過程中不能按照預期的方向和速度前進，可能會出現堆積、跑偏等現象。這是由于滾筒的安裝角度不符合要求，或者整個輸送線中滾筒的布局存在問題，如滾筒之間的間距過大或過小。
解決方法：重新調整滾筒的安裝角度，使其符合設計要求。對于滾筒間距問題，需要根據物料的尺寸、形狀和輸送要求，合理調整滾筒之間的間距。同時，要確保滾筒在同一平面上，避免出現高低不平的情況，影響輸送效率。