?工業(yè)輸送帶是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送設(shè)備。那么，下面跟著小編一起了解一下工業(yè)輸送帶在運行中出現(xiàn)開裂是較為常見的問題，以下是一些解決措施：
停機(jī)檢查
確定開裂位置和程度：立即停止輸送帶的運行，對整個輸送帶進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，準(zhǔn)確找出開裂的具體位置、長度、寬度以及深度等信息，同時觀察開裂處周圍的輸送帶表面是否有其他異常跡象，如磨損、老化、變色等，以便全面了解輸送帶的損壞狀況。
清理開裂部位：使用專業(yè)的清潔工具，如軟毛刷、干凈的抹布等，將開裂部位及其周圍的灰塵、油污、物料殘渣等雜質(zhì)清理干凈，確保開裂處表面清潔，為后續(xù)的修復(fù)工作提供良好的基礎(chǔ)。
修復(fù)措施
小面積開裂：
冷粘修補：對于較小且規(guī)則的裂口，可以采用冷粘修補的方法。首先，根據(jù)裂口的大小和形狀裁剪合適的輸送帶修補片，確保修補片的材質(zhì)與輸送帶相同或具有良好的兼容性。然后，使用專用的輸送帶膠水，將修補片均勻地涂抹上膠水，貼合在裂口處，并用工具壓實，排除空氣，使修補片與輸送帶緊密結(jié)合。在膠水固化期間，要按照膠水的使用說明進(jìn)行操作，確保足夠的固化時間和固化溫度，以保證修補效果。
熱硫化修補：對于一些對修補強度要求較高的小面積開裂，熱硫化修補是一種有效的方法。將輸送帶開裂部位進(jìn)行打磨處理，使其表面粗糙，增加與硫化膠料的附著力。然后，將硫化膠料填入開裂處，放入專用的硫化設(shè)備中，按照規(guī)定的硫化溫度、壓力和時間進(jìn)行硫化處理。硫化完成后，輸送帶開裂部位將與硫化膠料形成一個整體，具有較高的強度和耐磨性。
大面積開裂或多處開裂：
局部更換：如果開裂面積較大或存在多處開裂且分布相對集中，可以考慮對輸送帶的局部進(jìn)行更換。首先，測量需要更換的輸送帶長度和寬度，然后從庫存中選取相同規(guī)格和型號的輸送帶進(jìn)行切割和更換。在更換過程中，要確保新輸送帶與原輸送帶的接頭處連接牢固，可采用硫化接頭或機(jī)械接頭等方式進(jìn)行連接，連接后要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保輸送帶運行平穩(wěn)。
整體更換：當(dāng)輸送帶開裂非常嚴(yán)重，已無法通過局部修復(fù)或更換來解決問題時，就需要考慮整體更換輸送帶。在整體更換前，要對新輸送帶的規(guī)格、型號、長度、強度等參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)核對，確保與原輸送帶匹配或滿足實際生產(chǎn)需求。更換過程中，要嚴(yán)格按照輸送帶的安裝操作規(guī)程進(jìn)行操作，包括安裝張力的調(diào)整、接頭的制作等，安裝完成后要進(jìn)行調(diào)試和試運行，確保輸送帶正常運行。
預(yù)防措施
優(yōu)化運行環(huán)境：保持輸送帶運行通道的清潔，及時清理灑落的物料、灰塵和雜物，防止其進(jìn)入輸送帶與滾筒、托輥等部件之間，造成磨損和劃傷。同時，要控制運行環(huán)境的溫度和濕度，避免輸送帶在惡劣的環(huán)境下長時間運行，導(dǎo)致老化和開裂。
合理選型和安裝：根據(jù)輸送物料的性質(zhì)、輸送量、輸送距離等因素，選擇合適的輸送帶類型、規(guī)格和強度等級，確保輸送帶能夠滿足實際生產(chǎn)需求。在安裝過程中，要保證輸送帶的張緊度適中，避免過松或過緊。過松會導(dǎo)致輸送帶打滑，加速磨損；過緊則會增加輸送帶的張力，容易引起開裂。
加強日常維護(hù)：建立定期的巡檢制度，對輸送帶進(jìn)行日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)輸送帶的早期損壞跡象，如輕微的磨損、劃傷、老化等，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。同時，要定期對輸送帶進(jìn)行保養(yǎng)，如涂抹防護(hù)劑、進(jìn)行清潔等，以延長輸送帶的使用壽命。
規(guī)范操作流程：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉輸送帶的操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)而對輸送帶造成損壞。例如，禁止在輸送帶運行時進(jìn)行清理、維修等作業(yè)，防止人員誤操作導(dǎo)致輸送帶受到外力沖擊或劃傷。