?耐高溫輸送帶在使用過程中出現(xiàn)老化是多種因素共同作用的結(jié)果，主要包括以下幾個方面：
內(nèi)在因素
材質(zhì)特性：輸送帶的材質(zhì)決定了其耐高溫性能和老化速度。如采用的橡膠或塑料基體本身耐熱性有限，在高溫環(huán)境下，分子鏈的熱穩(wěn)定性差，就容易發(fā)生熱降解、交聯(lián)等反應(yīng)，導(dǎo)致老化。
配方問題：在輸送帶的生產(chǎn)配方中，如果增塑劑、防老劑等添加劑的種類或用量不當(dāng)，可能會影響輸送帶的耐高溫性能和抗老化性能。比如，防老劑添加量不足，就難以有效抑制輸送帶在高溫下的氧化等老化反應(yīng)。
外在因素
溫度因素
長期高溫作用：長時間處于高溫環(huán)境中，輸送帶的高分子材料分子鏈會發(fā)生運動加劇、熱裂解等現(xiàn)象。例如，在鋼鐵廠、水泥廠等高溫作業(yè)環(huán)境下，輸送帶長期處于 100℃以上的高溫，分子鏈會逐漸斷裂，導(dǎo)致輸送帶的強度下降、彈性喪失，出現(xiàn)變硬、變脆等老化現(xiàn)象。
溫度波動：工作環(huán)境中的溫度頻繁劇烈變化，會使輸送帶產(chǎn)生熱應(yīng)力。在溫度升高時，輸送帶膨脹；溫度降低時，輸送帶收縮。這種反復(fù)的熱脹冷縮會使輸送帶內(nèi)部產(chǎn)生疲勞裂紋，加速老化進(jìn)程。
機械應(yīng)力
拉伸應(yīng)力：在輸送物料過程中，輸送帶會受到張力作用。如果張力過大，超過了輸送帶的承受能力，會使輸送帶內(nèi)部的分子鏈被拉伸、斷裂，破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低其性能，加速老化。
彎曲應(yīng)力：輸送帶在繞過滾筒和托輥時會產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。頻繁的彎曲會使輸送帶內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，隨著使用時間的增加，這些微裂紋會逐漸擴展，導(dǎo)致輸送帶老化失效。
摩擦損耗：輸送帶與物料、滾筒、托輥等之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量和磨損。一方面，摩擦產(chǎn)生的熱量會使輸送帶局部溫度升高，加速老化；另一方面，磨損會使輸送帶表面的保護層受損，使內(nèi)部材料暴露在外界環(huán)境中，更容易受到氧化、腐蝕等作用，進(jìn)而加快老化。
化學(xué)因素
氧化作用：在高溫和氧氣的共同作用下，輸送帶的高分子材料容易發(fā)生氧化反應(yīng)，形成過氧化物等不穩(wěn)定產(chǎn)物，這些產(chǎn)物會進(jìn)一步分解，導(dǎo)致分子鏈斷裂或交聯(lián)，使輸送帶的性能下降。
化學(xué)腐蝕：如果輸送的物料中含有酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)，或者工作環(huán)境中有腐蝕性氣體，它們會與輸送帶的材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞輸送帶的分子結(jié)構(gòu)，引起老化。
其他因素
紫外線輻射：在戶外使用的耐高溫輸送帶，長期暴露在陽光下，紫外線會使輸送帶的高分子材料發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，破壞分子鏈結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致老化。表現(xiàn)為輸送帶表面變色、龜裂等。
微生物作用：在一些潮濕、溫暖的環(huán)境中，微生物如細(xì)菌、霉菌等可能會在輸送帶上生長繁殖。它們會分泌一些代謝產(chǎn)物，這些代謝產(chǎn)物可能會對輸送帶的材料產(chǎn)生腐蝕作用，或者微生物在生長過程中會破壞輸送帶的表面結(jié)構(gòu)，從而加速輸送帶的老化。