機械在使用時出現(xiàn)一些狀況是正常的，尤其是使用方法不對或是過度使用的時候，就或多或少產(chǎn)生一些故障，還有的機械特別老舊了，該換新的了，那么無動力滾筒有什么檢測方法？

1、檢測高速軸是不是同心，如果不同心的話，減速機軸就超承載運轉(zhuǎn)了，就容易產(chǎn)生斷軸的情況。解決的方法是使軸上的彎矩變大，安裝時就需要把這些都檢測到位，調(diào)節(jié)好零件位置，保證高速軸和電機軸處在一個同心的位置。

如個機械剛維護好，也要重新檢查它們是否在一個同心上，動力滾筒不管是安裝還是修護都要按照要求做，這樣就少出一些狀況，節(jié)約費用，降低利潤。

2、機械本身是不是設(shè)計不科學(xué)，例如高速軸設(shè)計強度小，承受的強度達(dá)不到要求，使用時就會斷軸。因此購買的時候，要知道自己的使用標(biāo)準(zhǔn)，買適合自己生產(chǎn)用的型號類型。

例如軸肩外的部位經(jīng)常斷掉，這個位置的過渡圓角十分容易被破壞，假如這個過渡圓角很小，使用的時候很快就斷軸了。購買時，看看這個地方是否牢固，動力滾筒是不是符合你的使用要求。很多細(xì)微的地方要考慮到，才能夠避免出現(xiàn)斷軸的狀況。

3、假如雙電機的話，斷軸也是常出現(xiàn)的，這也是斷軸的一個主要原因，選用余量很小，輕易就斷軸了。還有如果操作不對的話，超過了它的承載量，或是使用的時間過長，超負(fù)荷使用，也是斷軸的一個因素。