?輸送機傳送帶是一種將物品從一個地方輸送到另一個地方的機械輸送設(shè)備。它主要由傳送帶本體、傳動裝置、支撐裝置、張緊裝置、輸送反裝置和清掃裝置等部分組成。

那么，當輸送機傳送帶在工作中可能會產(chǎn)生多種異常問題，以下是一些常見的情況：
⑴傳送帶跑偏：
故障原因：安裝位置不正確、物料擺放不居中、輸送帶接頭不正或老化、托輥損壞、滾筒和托輥表面黏結(jié)物料等。
排除方法：檢查并調(diào)整安裝位置、確保物料居中放置、重新連接或更換輸送帶接頭、更換或維修托輥、清理滾筒和托輥表面的物料。

⑵縱向撕裂：
故障原因：物料中含有堅硬雜質(zhì)、膠帶輸送機遇到外部尖銳物體、膠帶跑偏嚴重、倉口篦子磨損折斷或尺寸不合理等。
排除方法：加強物料篩選、采用包膠滾筒或帶槽護面滾筒、調(diào)整膠帶的拉緊裝置、定期檢查并調(diào)整重錘式拉緊裝置或張緊跑車裝置。

⑶輸送機不運行或運行速度低：
故障原因：電氣設(shè)備有故障、物料過載、驅(qū)動力不足等。
排除方法：檢查電氣設(shè)備并維修或更換故障元件、卸去超載物料、檢查并調(diào)整驅(qū)動力系統(tǒng)。

⑷傳送帶磨損：
故障原因：輸送帶與物料或托輥之間的摩擦力過大。
排除方法：調(diào)整輸送帶的張緊力、更換磨損嚴重的托輥、優(yōu)化物料輸送方式以減少摩擦力。

⑸傳送帶跳動：
故障原因：輸送帶與托輥之間的接觸不良。
排除方法：檢查并更換損壞的托輥、調(diào)整輸送帶的張緊力。

⑹傳送帶噪音：
故障原因：輸送帶與托輥之間的摩擦力過大。
排除方法：調(diào)整輸送帶的張緊力、更換托輥或優(yōu)化物料輸送方式以減少噪音。

⑺輸送機震動：
故障原因：輸送機安裝不牢固或結(jié)構(gòu)部件松動。
排除方法：重新安裝輸送機并確保其穩(wěn)固、檢查并緊固松動的結(jié)構(gòu)部件。

⑻電氣控制系統(tǒng)故障：
故障原因：電氣元件損壞、線路接觸不良等。
排除方法：檢查電氣元件和線路并更換損壞的元件、修復(fù)或重新連接線路。

⑼電機過載、減速機漏油、軸承損壞等問題也可能導(dǎo)致傳送帶異常工作，需要定期檢查和維護相關(guān)部件。